中石化上海某廠的2#產品精制裝置脫硫化氫裝置, 主要是配套煉油廠3#催化裝置,其液化氣處理能力38t/h,并在2#催化裝置停工檢修期間兼顧1#催化裝置的液化氣處理。由于催化裝置為降低汽油的烯烴含量采用GOR催化劑后液化氣量增加,1#催化裝置和3#催化裝置兩套裝置液化氣總量達55t/h,而2#產品精制裝置脫硫化氫裝置難以適應此處理量,須進行擴產改造。

    2#產品精制裝置液化氣脫硫裝置處理量為38t/h,按年開工8000小時計算,年處理液化氣30.4萬噸。在盡量節省投資的前提下,充分地挖掘此套裝置的潛力,使其處理能力達到55t/h,即44萬噸/年,提高處理能力44.7%。

 

原料:

    原料液化氣溫度為37~40°C,密度約為0.564(15°C),其典型組成為:

 

組分名稱

組成mol%

組分名稱

組成mol%

甲烷

0.00

正丁烯

7.97

乙烷

0.00

異丁烯

9.28

乙烯

0.40

反丁烯

9.91

丙烷

7.57

順丁烯

6.98

丙烯

32.09

>C5

0.18

異丁烷

20.51

H2S ppm

1500

正丁烷

5.1

 

 

    MDEA溶液流量約為14.6t/h,濃度為20~25%,溫度為38~40°C。

    堿液流量為12.58t/h,NaOH濃度為10.0%,磺化鈦氰鈷為250ppm,溫度為38~40°C。

 

改造要求:

    在盡量節省投資的前提下,充分地挖掘此套裝置的潛力,使其處理能力達到55t/h,年開工按8000小時計算,年處理液化氣44萬噸。

    液化氣產品總硫含量<20mg/m3,不帶堿液和脫硫劑。

 

改造方案:

     為減少改造過程中的工作量,只對液化氣脫硫抽提塔(T3201)及液化氣脫硫醇抽提塔(T3301)進行改造,將原T3201塔及T3301塔中的15層單流篩板更換為4A塔板及萃取專用填料;兩塔頂端加設TJCW除沫器,以減少霧沫夾帶,兩塔底部增加液相穩定填料層。

 

改造效果:

    2002年3月工廠對液化氣脫硫醇裝置改造情況進行了考核標定,液化氣處理量達到50噸/年,脫硫塔頂液化氣中無堿液和脫硫劑。

 

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更多應用實例:

    請參見4A塔板。

 

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